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雙齒輥破碎機

雙齒輥破碎機

雙齒輥破碎機產品介紹

   雙齒輥破碎機適用于抗壓強度小于240Mpa、濕度小于35%的中硬及軟物料的中碎和粗碎作業,如煤、焦炭、石油焦、生石灰、硅石、碳素、玻璃管、瀝青、化工原料等或與以上硬度相當的固體物料,本機器具有使用維修費特低、性能可靠、粉塵少、噪音低等特點。

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雙齒輥破碎機產品圖片

雙齒輥破碎機

雙齒輥破碎機工作原理  

   雙齒輥破碎機是利用兩個耐磨合金齒輥,相對旋轉產生的高擠壓力來破碎物料,物料進入兩齒輥間隙(V型破碎腔)以后,受到兩齒輥相對旋轉的擠壓力和剪切力作用,在擠軋、剪切和嚙磨下,將物料破碎成需要的粒度然后由輸送設備送出。

雙齒輥破碎機常見故障及處理方法

   在雙齒輥破碎機的破碎過程中,會出現一些常見故障,從而影響破碎機的工作效率,本文就來對這些常見故障的原因及處理方法作詳細分析。

1)振動 出現這種故障的可能原因有四種:破碎機與電動機安裝不同軸;進料塊度過大或進料不均勻;軸承座或地腳螺母松動;齒帽與齒座連接松動。對應的處理方法 分別為:校正和調整破碎機與電動機的安裝位置,使之達到安裝的技術要求;控制進料塊度,保證均勻進料; 仔細檢查,及時擰緊軸承座或地腳螺母;仔細檢查,及時擰緊齒帽與齒座。

2)產量降低 破碎機產量降低的原因有二:齒帽磨損或齒輥與梳形板、底座破碎砧板之間的間隙過大。對于齒帽磨損,需要修復或跟換齒帽;對于后者,需要更換梳形板、破碎砧板、調節間隙。

3)破碎機內出現不正常的響聲 若是因為非破碎物進入破碎腔,則需要清理破碎腔;若是因為內部零件松動,則需仔細檢查,并及時擰緊;若是因為內部零件斷裂,則需要更換斷裂件。

4)軸承溫度過高 出現這種故障的原因一般是由潤滑油不正常工作或軸承損壞造成的,如潤滑油不足、潤滑油臟污。若是潤滑油的問題,在需要加油或是換油,若是軸承損壞造成軸承前溫度過高,則需要更換軸承。

雙齒輥破碎機應用領域

   雙齒輥破碎機主要適用于礦山、冶金、化工、煤礦等行業脆性塊狀物料的粗、中級破碎,雙齒輥破碎機入料粒度大,出料粒度可調,可對抗壓強度≤160Mpa的 物料進行破碎。特別是煤炭行業,使用雙齒輥破碎機破碎原煤、焦炭,只要經過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行破碎,雙齒輥破碎機破碎出的物料,粒度均 勻,過分碎率低,從而簡化了選煤工藝,降低了投資和生產成本。

雙齒輥破碎機型號參數

規格型號 進料粒度(mm) 出料粒度(mm) 處理能力(t/h) 轉速(r./min) 動力(kw) 重量(T)
2PGC450X500 ≤400 15-125 30-60 50 11 3.8
2PGC600X750 ≤500 15-150 60-100 50 22 7.2
2PGC600X900 ≤500 15-150 80-120 64 37 7.8
2PGC900X900 ≤700 15-150 100-160 70 45 13.5
2PGC1015X760 ≤700 15-150 150-200 100 90 18.5
2PGC1200X1500 ≤800 15-200 200-400 70.5 110 45


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